Verbundpulver sind Pulver, die aus zwei oder mehr unterschiedlichen Komponenten bestehen, Kern-{0}}Schale-Strukturmerkmale aufweisen und in gemischte und beschichtete Typen eingeteilt werden. Beschichtete Verbundpulver erreichen eine Vermischung im Partikelmaßstab durch die Verbindung des zentralen Partikels mit der Beschichtungsschicht. Zu den Herstellungsmethoden gehören Sprühumwandlung und chemische Fällung. Nano-Wolframkarbid-Kobalt-Verbundpulver wird mit der Sprühumwandlungsmethode hergestellt; Die Zentrifugalgeschwindigkeit beeinflusst die lose Packungsdichte erheblich, wobei höhere Geschwindigkeiten die WC-Korngröße unter 200 nm halten. Durch Zugabe von Al₂O₃-ZrO₂-Verbundpulver zu einer Kalibrierdüse auf Zirkonoxid--Basis kann der kubische ZrO₂-Gehalt reduziert werden, wodurch eine säulenförmige Zirkonoxid-Verstärkungsphase entsteht, die mit MgO unter Bildung von Magnesiumaluminiumspinell reagiert.
Typische Verbundpulverstrukturen umfassen Kupfer/Nickel/Silber-Kern-Schale-Verbundpulver und mit Graphen-beschichtete Metall-/Keramik-/Polymersubstrat-Verbundpulver, die in elektronischen Pasten, beim thermischen Spritzen und im 3D-Druck verwendet werden. Mit Nickel-beschichtete Aluminium-Verbundpulver werden durch flüssige -Phasenabscheidung und Druckwasserstoffreduktion hergestellt, was eine kontrollierte Reduktionstemperatur (150-175 Grad) erfordert. Mit Graphen-beschichtete Verbundpulver können eine Steigerung der Festigkeit um 30 %-50 % und eine Steigerung der Leitfähigkeit um 20 % bis 40 % erreichen, wodurch sie für Anwendungen im Schienenverkehr und in der Luft- und Raumfahrt geeignet sind. Mit der Sol-Gel-Methode hergestellte ZrO₂-TiO₂-Verbundpulver bilden bei 650 Grad ZrTiO₄-Nanokristalle, und die Lumineszenzintensität ändert sich mit zunehmendem ZrO₂-Gehalt.
